高压弯管特点

作者: admin 时间:2019-01-21 来源:未知
摘要:高压弯管目前广泛应用于天然气、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中,但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大,特别是弯曲半径小于3Do(Do为管外径)时,内弧波浪褶...

高压弯管目前广泛应用于天然气、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中,但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大,特别是弯曲半径小于3Do(Do为管外径)时,内弧波浪褶皱更大,严重影响产品的外观质量,这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。高压弯管需要按照国家标准的制作和生产工艺进行制作和生产,在行业中能够充分展现良好的性能特点,满足市场中的不同使用需求。先进装备不如国外,而且现有装备的自动化程度较差,加之以零散订单为主的生产方式,生产率偏低;另一方面是在工艺、质量及现场管理上的细节上还须完善。采用热煨弯管时,不论管径大小,一律按规定装干燥的细砂。

      加热铜管应用术炭作燃料,加热铝管应先用焦炭打底,上面铺木炭以调节温度。存加热过程中应关闭鼓风机.并不断转动管子,防止温度过高使管熔化。采用高合金钢管或有色金属管制作弯管,宜采用机械方法,当充砂制作弯管时,不得用铁锤敲击。

       铅管加热制作弯管时,不得充砂。、高压弯管制作工艺可分为冷弯和热弯(冷煨和热煨),一般小口径弯管可以冷弯加工获得;大管径的就需要热弯了。主要用于弯制有色或黑色金属的管材,可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门.产品主要用于建筑圆弧型钢结构,隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业.高压弯管主要特点是无焊接缝,可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。 大口径弯管的最大直径可生产加工到2020mm,大弯管的弯胎精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

中频高压弯管特点:

 1.中频高压弯管采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)

 2.中频高压弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点

 3.保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时,氩气流量为8~0L/min,当电流为50~250A时,氩气流量为2~5L/min。

 4.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以~3mm为佳,过长则保护效果不好。

 5.中频弯管为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

 6.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

 7.中频弯管对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。

 8.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。

 9.中频弯管为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右。

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